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出口控制电缆计算机电缆电线电缆包装技术条件
1 范 围
1.1 本标准适用于本厂各类电线电缆产品的包装。
2引用标准
下列标准中的条款通过GB/T1的标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准。其随后所有的修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的新版本。凡是不注日期的引用标准，其新版本适用于本标准。
JB/T8137-1999 电线电缆
GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB5048 防潮包装
GB4768 防霉包装
GB4879 防锈包装
GB191 包装储运图示标志
3 包装形式 a.成圈包装 b.成盘包装 c.塑料袋包装
4 包装用材料见附录A
5 技术要求
5.1电缆交货盘
5.1.1 电缆交货盘采用钢木制结构，其要求应符号JB/T8137-1999中的规定。
5.1.2 交货盘外表应平整、无毛刺、不得有裂纹、扭曲等明显弊端。
5.1.3 侧板内表面和筒体外表面必须光滑平整，焊缝必须修平、磨光、锐角挂边必须倒钝。
5.1.4 竹席材质应是毛竹编织而成，竹片应光滑无毛刺，编织无间隙，编织层均匀平整，无松散现象并应有足够的可绕度。
5.1.5 聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜，颜色应鲜艳、清洁美观、防水、防潮、无气泡穿孔及破裂等缺陷。
5.2 成盘电缆产品的包装要求
5.2.1 电缆盘长度按下列公式计算：
L=∏Pn(d2+pD)/1000
式中：L—电缆长度（m） P=(d1-d2-2t)2/D
P—绕层数 n=0.95±2/Dd
n—每层卷绕圈数 D—电缆外径（mm）
t—外层电缆顶点到侧板边缘距离（mm）
d1—侧板直径（mm）
d2—筒体直径（mm）
5.2.2 外层电缆产品与电缆盘侧板边缘距离应为：
Ø500～630 不少于20mm Ø710～1000 不少于35mm
Ø1100～1400 不少于50mm Ø1600～1800 不少于60mm
Ø2000～2500 不少于80mm
5.2.3 电缆产品应紧密地卷绕在电缆盘上且绕匝不得紊乱。
5.2.4 电缆盘筒体的直径以及圈的内径应不小于产品标准规定的成品小允许弯曲半径
5.2.5 电缆产品应同一型号、同一规格及同一额定电压并一整根的成盘或成圈交货。
5.2.6 凡国内交货采用汽车、火车、轮船等方式托运，电缆交货盘采用木制或钢木结构，按其尺寸选择适当宽度的塑料薄膜作内包装，再采用聚丙烯带距电缆盘两侧板等距离分二或三处捆扎，扎带应牢固可靠，外包装采用竹席进行包装。
5.2.7 凡国内交货由公司派车送货，电缆交货盘采用木制或钢木制结构，外包装采用PE膜包装。
5.2.8电缆产品的内端头在侧板伸出的长度应不大于300mm，伸出盘外的两端用红、绿封头帽封好。
5.3 成圈电缆产品的包装
5.3.1 成圈电缆产品应选用塑料绳坯至少捆扎三处，捆扎位置应均等地分布在成圈电缆圆周上。
5.3.2 捆扎成圈电缆应用粗麻或编织带包装，包装应平整牢固可靠。
5.4 塑料袋包装
用塑料袋包装的一件或多件产品包装的每条塑料袋的装盘数应根据塑料袋的实际承受能力，一般每袋实际重量不应超过50kg.
6 验收规则
6.1 产品包装应有质量检验部门检验合格后方可出厂。
6.2 电缆交货盘应按JB/T8137-1999中标准规定进行验收。
6.3 包装好的成盘电缆或成圈电缆按本规则第5.2、5.3条进行验收。
6.4 包装是否有漏装合格证及检测报告等记录。
6.5 电缆盘应检查标志是否齐全，印字、数量是否清楚。
6.6 电缆排线是否整齐，端头是否密封。
6.7 验收不合格的包装电缆绝不允许出厂。
7 包装标志
7.1 包装标志包括产品标志，包装储运标志。
7.2 成圈或成盘电缆上应有合格证标签注明：
A 产品名称 B 型号 C 规格 （mm2）
D 数量(m) E 额定电压 (V) F 执行标准
G 产品编号 H 检验员 I 生产日期
8 运输及保管
8.1 电缆应避免长期露天存放，电缆盘不允许平放。
8.2 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤。
8.3 吊装包装件时，严禁几盘电缆同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳。
8.4汽车装运电缆盘应固定，用三角锲塞牢防止互撞翻倒。
附录A
资料性标准
电线电缆用包装材料明细表
1. 聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜
2. 不干胶
3. 包装布 亚麻-黄麻混纺布、纱麻布
4. 包装钉、钢带
5. 竹席
6. 聚乙烯编织带
7. 印刷油墨或油漆
8. 聚乙烯绳批、聚丙烯带
9. 木盘或钢木盘、胶合板
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皖公网安备 34118102000765号